公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件（jiàn）

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問（wèn）題？

均溫時間是指儀表到達回火（huǒ）溫度開始到鍛件表麵的（de）火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在（zài）低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

均（jun1）溫結束（shù）後，開（kāi）始保溫（wēn）。在保（bǎo）溫過程中，淬（cuì）火組織完成回火（huǒ）轉變。回火（huǒ）保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬（yìng）度下降，塑性和韌性提高），淬火（huǒ）殘餘內應力迅速（sù）降低。隨著保溫（wēn）時間（jiān）的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力（lì）變化就趨向（xiàng）穩定（dìng）。鍛件的性能和應力（lì）變化達到穩（wěn）定值（zhí）所需的時（shí）間就是回（huí）火的保溫時間。回火過程主（zhǔ）要是消除淬火冷卻過程中工件（jiàn）內部的殘餘應力，得到一定分散度的回（huí）火組織，以（yǐ）滿足規（guī）定的機械性能要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件質量按產生缺（quē）陷分類有哪（nǎ）些？

鍛造工藝及工（gōng）裝（zhuāng）設計有關的質量-設計質量（鍛件設計的合理性）。在投入（rù）正式（shì）生（shēng）產之前，工程（chéng）技術人員（yuán）要把產品圖轉變（biàn）成鍛件圖，製訂工藝方案，設計工裝模具並調試生產。一切生（shēng）產技術準備完畢，方能轉入正式生產。其中，工藝和工裝的設計質量，以及工裝的調試質（zhì）量直接影響鍛件（jiàn）的質量。

鍛（duàn）件（jiàn）管理有關的質量-管理質量。設備狀態不良（liáng）以及工序銜接（jiē）問題造（zào）成（chéng）的鍛件質量缺陷。鍛件生產過程中的各個環節，都有可能影（yǐng）響鍛件質量的因素。因此，必須對（duì）從原材料的（de）選擇到鍛後熱處（chù）理的各個（gè）生產環節進行控製，以保（bǎo）證生產質（zhì）量和產品的一（yī）致。

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不（bú）鏽鋼鍛造加熱時應注意什（shí）麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷（lěng）鍛馬氏體鋼尤其是（shì）那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼（gāng）用絕熱材（cái）料覆蓋，或者在（zài）爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射（shè）冷卻鍛件，就會引起鍛裂（liè）現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件在鍛造後都要進（jìn）行（háng）回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機（jī）械加工。機加工以後（hòu）再淬火硬化，然後回火。

馬（mǎ）氏體不鏽鋼的鍛（duàn）造溫（wēn）度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的（de）溫度形成。在鍛造過（guò）程中要特別注意不（bú）要超過這個溫度，並且要避免（miǎn）使金屬快速移動而出現局（jú）部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形（xíng）成，所以也要加以限製。

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